石墨铜套的基体材料选择需兼顾强度、耐磨性、导热性、耐腐蚀性及与石墨的工艺兼容性铜套。以下是常用的铜合金类型及其适用场景：
一、主流基体材料分类
1. 高强度黄铜（最常用）
牌号：
ZCuZn25Al6Fe3Mn3（高力黄铜/铝铁锰黄铜）
C86300（美标）
成分特点：
Al（5-7%）、Fe（2-4%）、Mn（2-4%）强化基体，Zn 余量铜套。
优势：
高强度 高硬度（抗压强度 600 MPa铜套，HB 150）
优异耐磨性（富铁相抗磨粒磨损）
良好导热性（≈80 W/m·K）
中等耐蚀性（Al₂O₃钝化膜抗大气/海水）
性价比最高（Zn替代昂贵Sn/Ni）
适用场景：
工程机械、农业设备、船舶舵系等中重载通用工况（占市场70%+）铜套。
2. 锡青铜（耐蚀与耐磨升级）
牌号：
ZCuSn5Pb5Zn5（5-5-5锡青铜）
ZCuSn10P1（10-1锡青铜铜套，高锡无铅）
C90300/C90700（美标）
成分特点：
Sn（5-10%）固溶强化，Pb/Zn/P改善切削性与减摩铜套。
优势：
卓越耐腐蚀性（尤其抗海水、弱酸）
高耐磨性（Sn形成硬质δ相）
良好抗咬合性（Pb提高顺应性）
缺点：
成本高（锡价昂贵）
强度低于高力黄铜（ZCuSn5Pb5Zn5抗压强度约400 MPa）
适用场景：
船舶螺旋桨轴套、化工泵阀、食品机械等高耐蚀需求领域铜套。
3. 铝青铜（极端重载与高温）
牌号：
ZCuAl10Fe3（10-3铝青铜）
C95400（美标）
成分特点：
Al（8-11%）形成β相，Fe（2-4%）细化晶粒铜套。
优势：
超高强度 硬度（抗压强度 800 MPa铜套，HB 180）
优异耐磨性（仅次于高铬钢）
耐高温性（稳定至400°C）
极佳耐蚀性（抗海水/酸/碱）
缺点：
成本极高（Al/Fe含量高铜套，工艺复杂）
热膨胀系数较大（需设计补偿）
适用场景：
冶金轧机轴承、矿山破碎机、高温阀门等超重载、高温、强腐蚀工况铜套。
4. 铅青铜（高顺应性 抗咬合）
牌号：
ZCuPb10Sn10（10-10铅青铜）
C93700（美标）
成分特点：
Pb（8-12%）为软相，Sn（5-10%）强化基体铜套。
优势：
优异嵌入性（Pb塑性变形吸收杂质）
抗咬合性极佳（保护对磨轴）
减震降噪（Pb阻尼作用）
缺点：
强度低（抗压强度 300 MPa）
铅环保争议（欧盟RoHS受限）
适用场景：
低速重载且存在偏心的场合（如大型齿轮箱轴承）铜套。
嘉兴固润的选型建议
优先选择高力黄铜：适用于大多数常规工况，兼顾机械性能与经济性铜套。
铝青铜适用场景：需耐受海水、盐雾或其他腐蚀性介质的环境铜套。
锡青铜适用场景：高温低载且要求高耐磨性的场景（如烘炉、橡胶机械）铜套。
嘉兴固润轴承有限公司从事铜合金部件和自润滑轴承的研发和生产十余年，拥有丰富生产经验与技术积累，任何产品及技术问题请随时联系我们铜套。