嵌套型石墨铜套
嵌套型石墨铜套和镶嵌型石墨铜套是嘉兴固润生产的两种型式不同是自润滑滑动轴承产品铜套，二者在结构形式、制造工艺、性能特点及应用场景上存在一定差异，以下为详细分析：
1. 结构形式
嵌套型石墨铜套：
通常由外层铜套和内层石墨环（或石墨层）组成，石墨层通过嵌套方式固定在铜套内壁铜套。外层铜套提供结构支撑和导热性能，内层石墨层提供润滑功能。
镶嵌型石墨铜套：
石墨以镶嵌形式直接嵌入铜套基体中，形成均匀分布的润滑点铜套。石墨柱通过镶嵌工艺与铜基体结合，形成整体结构。
2. 制造工艺
嵌套型石墨铜套：
制造过程相对简单，先将石墨环加工成所需尺寸，再通过过盈配合、粘接或机械固定等方式嵌套在铜套内壁铜套。
镶嵌型石墨铜套：
制造工艺略复杂，需将石墨柱通过镶嵌方式嵌入到铜合金基体预先加工好的孔内，确保石墨与铜基体紧密结合铜套。
镶嵌型石墨铜套
3. 性能特点
嵌套型石墨铜套：
石墨层与铜套结合强度高，石墨与轴承的接触面大，摩擦系数小，超过磨损极限后可只更换里面的石墨套而无需更换整个铜套，长期使用成本低铜套。
适用于中低速、轻中载或间歇性工况铜套。
因为铜套没有参与摩擦与磨损，所以嵌套型石墨铜套对铜合金的具体牌号没有要求，根据应用工况保证一定的强度和耐腐蚀性等基本性能即可铜套。
由内径向外径方向的载荷铜套，镶嵌型石墨铜套的承载能力低于嵌套型石墨铜套；但是，由外径向内径方向的载荷，镶嵌型石墨铜套的承载能力高于于嵌套型石墨铜套
镶嵌型石墨铜套：
石墨与铜基体结合紧密，耐磨性和抗冲击性更强铜套。
润滑性能更稳定，超过磨损极限后需更换整个铜套铜套。
适用于高速、重载或连续运转工况铜套。
因为铜套直接参与了摩擦与磨损，所以需要根据不同工况选择不同的铜合金牌号，以适应高载、高温、耐腐蚀性等要求铜套。
由内径向外径方向的载荷，镶嵌型石墨铜套的承载能力高于嵌套型石墨铜套；但是，由外径向内径方向的载荷，镶嵌型石墨铜套的承载能力低于于嵌套型石墨铜套铜套。
4. 应用场景
嵌套型石墨铜套：
常用于低速、轻载的机械部件，如机床导轨、轻型液压缸等铜套。
镶嵌型石墨铜套：
广泛应用于重载、高温或恶劣工况，如冶金设备、矿山机械、水泥回转窑等铜套。
5. 选择建议
若工况要求低速、轻载且成本敏感，可优先选择嵌套型石墨铜套铜套。
若需在高温、重载或恶劣环境下长期运行，建议选用镶嵌型石墨铜套铜套。
若需更详细的技术参数和产品选型信息，请随时联系专业制造商-嘉兴固润铜套。
嵌套型石墨铜套
嘉兴固润轴承有限公司从事铜合金部件和自润滑轴承的研发和生产十余年，拥有丰富生产经验与技术积累，任何产品及技术问题请随时联系我们铜套。